電能通過(guò)石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。

真空電弧爐裝置技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備總功率：10Kw；

2.電源電壓：?jiǎn)蜗?20V,50Hz

3.真空度：優(yōu)于5×10E-4Pa

4.設(shè)備容量：20g單工位

5.熔煉溫度：3500

6.真空泵組：飛越機(jī)械泵 +管路閥門(mén)

7.熔煉工位：5~7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)¢20*8 冶煉工位，冶煉工位可根據(jù)客戶(hù)要求配置

8.可選配吸鑄功能

9：真空腔尺寸：¢200×250

10：控制方式：操作模擬屏

真空電弧爐裝置煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來(lái)完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。

不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優(yōu)質(zhì)鋼，而且可以用多種元素來(lái)進(jìn)行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來(lái)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。